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Tutorial sobre serigrafía y estampados.
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 Enviar a email | Principios de la serigrafía en General |  Por noreply@blogger.com (raulmeyer
el 08-Apr-2009 | Estiramiento de la pantalla y medición de la tensión, parte 1
Dawn Hohl, Screen Printing Technical Foundation
La tensión es uno de los aspectos más críticos en el proceso de la serigrafía. El procedimiento de tensión que usted usa determina la velocidad, los intervalos de estiramiento, y el tiempo de estabilización del proceso de estiramiento. Un método de estiramiento adecuado es aquel que satisface todos los requerimientos de calidad de la imagen a imprimir, pero no todas las aplicaciones poseen los mismos requerimientos de calidad. El alcance de esta explicación incluye algunas de las técnicas principales actualmente utilizadas en la industria y las formas más confiables de medir la tensión. Comencemos con la estabilización de la tensión.
Estabilización de la tensión
El tensado de la malla sirve dos propósitos. Primero, se debe tensionar la tela para poder aplicar el esténcil y que éste se mantenga en términos de estabilidad dimensional. Segundo, la malla debe estirarse hasta un nivel de tensión que proporcione la recuperación necesaria, o desde donde vuelva a su posición original para transferir tinta durante el proceso de impresión.
Las pantallas correctamente estiradas poseen memoria elástica, la capacidad de regresar a su estado anterior (o de tensión) después de la deflexión durante la pasada de impresión.El objetivo básico de un buen procedimiento de tensado es minimizar la pérdida de tensión causada tanto por el estiramiento por flujo frío de los hilos de la malla como por la realineación de los hilos en la tela antes de la impresión (ver "Movimiento de la malla y su impacto en la tensión de pantalla", Dr. John Anderson, Signs of the Times & Screen Printing en español, abril/mayo 2004, pág. 38). La malla es una estructura tejida inestable que debe ser manipulada. Utilizamos equipos de estiramiento no sólo para aplicar tensión a la malla, sino también para comenzar el proceso de estabilización. Entre más estable sea la malla, mayor será la oportunidad de lograr resultados superiores al imprimir.
El tiempo de estabilización de la malla corresponde al período en el que la malla descansa o se alinea una vez la tensión deseada ha sido alcanzada. Esto aplica con los marcos retensionables, así como con los marcos de estirar y pegar (stretch-and-glue) antes de colocar la malla. Con los sistemas mecánicos de estiramiento, incluyendo los retensionables, se requieren uno o dos reajustes a la tensión deseada durante esta fase de estabilización para compensar la pérdida de tensión debido al estiramiento del hilo y la realineación. Los tensadores neumáticos usualmente no requieren este ajuste debido a que la fuerza constante de las abrazaderas automáticamente asume la holgura a medida que se estabilizan los hilos.
Algunos fabricantes recomiendan un tiempo de estabilización entre 15 y 30 minutos. Al esperar 30 minutos genera menos pérdida de tensión. Para pantallas muy grandes, mayores tiempos de estabilización permiten que las fuerzas se igualen desde un extremo de la malla al otro. Los tiempos de estabilización que exceden una hora generalmente no representan suficientes ventajas para justificar el tiempo adicional. Para cualquier cantidad de tiempo que usted permita, asegúrese de que sea el mismo con todas las pantallas que tensione.
Una segunda pauta relacionada con la estabilización es esperar al menos entre 24 y 48 horas después de adherir la malla al marco (o del retensado final en caso de marcos retensionables) antes de aplicar el esténcil. La mayor pérdida de tensión ocurre en las primeras 24 a 48 horas después del estiramiento final. Dejar descansar la pantalla antes de ponerla en producción evita que dicha pérdida de tensión ocurra en la prensa donde puede distorsionar la imagen del esténcil, cambiar el depósito de tinta y el color, y llevar a la pérdida de registro. Esto aplica especialmente cuando se imprime trabajos cuatricromáticos u otras aplicaciones de gran detalle.
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Fig. 1 Tensado de pantallas largasLas pantallas largas pueden representar un problema debido a que el exceso de holgura en la dirección de la urdimbre puede llevar a una tensión desigual en la pantalla. Los sistemas de estiramiento que ofrecen un control de estiramiento independiente de urdimbre y trama pueden asumir esta holgura e igualar la tensión en ambas direcciones.
Procedimientos actuales de tensado
Hay tres procedimientos de tensado que predominan en la industria de la serigrafía: tensado en etapas, rápido, y pulsado. Algunos talleres combinan estos procedimientos para formar un proceso de tensado híbrido.
Una regla básica predominante, independientemente del método o equipo utilizado, es estirar las pantallas siempre de la misma manera. Esto incluye utilizar la misma tensión deseada, velocidad, intervalos de estiramiento y tiempo de estabilización. Los intervalos de medición también deben realizarse al mismo tiempo en el proceso para que puedan ser comparados con precisión.
Tensado en etapas
El tensado en etapas fue uno de los métodos originales empleados en la industria de la serigrafía y hoy en día continúa siendo una técnica común. La malla se eleva a la última tensión deseada en etapas para permitir que la malla se estabilice poco a poco. Los requerimientos del trabajo, las limitaciones de tiempo y necesidades de producción dictan el grado necesario de estabilización y el número de veces del retensado. Si bien este método es efectivo, es más complicado y conlleva más tiempo que otros. El siguiente es el procedimiento general que debe seguir para el tensado en etapas:
1. Inserte la malla en el sistema de estiramiento, asegurándose de que la tela esté adecuadamente alineada y que las esquinas estén adecuadamente suavizadas.
2. Tensione las direcciones de la urdimbre y trama a la mitad del valor deseado de tensión.
3. Permita la alineación de la tela durante un minuto.
4. Aumente la tensión de 2 a 4 N/cm en ambas direcciones.
5. Permita la alineación de la tela durante un minuto.
6. Repita los pasos 4 y 5 hasta que se alcance la tensión deseada.
7. Para los sistemas neumáticos, deje que la malla repose 30 minutos para estabilizarse. Con mecanismos de estiramiento mecánico, espere 15 minutos para la estabilización; luego tensione al valor deseado de nuevo. Espere otros 15 minutos y tensione nuevamente al valor deseado.
8. Revise y registre la tensión con un tensiómetro, aplicando el método de medición de cinco o nueve puntos (ver "Medición de multipunto").
9. Adhiera la tela al marco.
Tensado rápido
El tensado rápido es un término que se aplicó primero a un procedimiento de estiramiento de pantalla desarrollado por la Fundación Técnica de Serigrafía (SPTF). El tensado rápido generalmente requiere de menos de cinco minutos para todo el proceso de estiramiento y va desde la tensión cero hasta la tensión deseada o final en menos de un minuto. Se deja estabilizar la pantalla sólo cinco minutos antes de adherirla al marco. Este es un agudo contraste con respecto al tensado en etapas, en el cual algunos métodos pueden requerir hasta 45 minutos. El tensado en etapas de hecho aumenta el grado de estiramiento, logrando, por ende, que la pantalla se estabilice a tensiones más bajas que el método rápido.
El tensado rápido tiende a ser más fácil de implementar y su simplicidad y velocidad contribuyen a la consistencia del proceso. Otros beneficios de este tipo de tensado son la rapidez con que se construye una pantalla, tensiones más consistentes en la planta, y facilidad de capacitación. El tensado rápido se compara favorablemente con otros métodos de estiramiento más lentos, específicamente en las áreas de calidad general de la pantalla y pérdida de tensión después de la impresión. Estudios llevados a cabo por la SPTF y otros han demostrado que no hay una ventaja evidente derivada del proceso de tensionar la tela en etapas.
El tensado rápido puede realizarse en cualquier sistema de estiramiento, si bien las abrazaderas neumáticas parecen producir los mejores resultados. En teoría, es posible aumentar la velocidad de estiramiento de cualquier sistema de tensado conocido; sin embargo, no todos los mecanismos se prestan a las vertiginosas velocidades y posibilidades en cuatro sentidos tan fácilmente como los muchos sistemas neumáticos que se encuentran en el mercado hoy en día.Si bien la mayor parte del trabajo original sobre el tensado rápido se llevó a cabo en un sistema de tensado neumático de "circuito individual" (tanto los cilindros de urdimbre como de trama halando con la misma fuerza a la vez), las pruebas de campo han sido exitosas tanto en los mecanismos de estiramiento mecánico como en los marcos de rodillo retensionables. Tenga en cuenta que el tensado rápido probablemente no aplique para todas las aplicaciones. Por ejemplo, es físicamente imposible estirar pantallas rápidamente en marcos retensionables de gran formato empleando la técnica manual.
Al implementar un programa de tensado rápido es necesario un monitoreo adicional al comienzo. Debe cerciorarse de que las esquinas se hayan ajustado adecuadamente y que las tensiones de urdimbre y trama sean uniformes. Una precaución al hacer las cosas a mayor velocidad: este proceso castiga los errores duramente. Los malos hábitos de trabajo, como por ejemplo dejar bordes ásperos en los marcos, alinear mal la tela, y no suavizar bien las esquinas se manifiestan rápidamente en forma de pantallas rotas. Aún los errores más pequeños saldrán a flote de inmediato durante el tensado rápido.
Las siguientes son algunas guías que puede seguir:
1. Determine y registre qué graduaciones de presión de aire (o a qué distancia mover las barras retensionables) producirá la tensión de pantalla deseada para una cierta malla y tamaño de marco. Si los controles de urdimbre y trama deben ser ajustados independientemente, como en tamaños de marco desiguales, debe determinarse un valor de consigna en cada uno. Las pantallas más pequeñas deben ser dispuestas para ser controladas por un regulador. Por lo tanto, tienen un valor de consigna.
2. Determine y registre la distancia correcta para suavizar las esquinas para la tensión final deseada.
3. Al usar un sistema neumático, ajuste la válvula de sangrado para que se aplique la totalidad de la presión regulada a las abrazaderas a una velocida aproximada de 1 N/cm/seg.
4. Fije los reguladores de presión a los valores correspondientes determinados en el Paso 1. Apague la presión de aire con el interruptor principal. (Muchos sistemas poseen un interruptor principal individual que apaga la presión sin usar el regulador de presión).
5. Inserte la malla, asegurándose de alinear correctamente la tela y de que las esquinas estén suavizadas.
6. Active el interruptor para aplicar la presión a las abrazaderas y alcance la tensión final deseada. Utilice un tensiómetro para confirmar los resultados.7. Permita la alineación de la pantalla durante aproximadamente cinco minutos.8. Reajuste a la tensión deseada si es necesario.
9. Revise y registre la tensión con el método de medición de cinco o nueve puntos.
10. Adhiera la tela al marco.
Tensado de pulsos
El tensado de pulsos es una forma avanzada del tensado rápido que puede reducir la pérdida de tensión. El tensado de pulsos, como su nombre lo indica, aplica fuerza a la tela en pulsos.
Se estira la malla a su tensión deseada, se sostiene durante un minuto más o menos, y luego se libera de la fuerza completamente hasta que la tela regresa a tensión cero. El proceso se repite al menos cuatro veces más antes de adherir la malla al marco. Este método requiere usar un sistema de estiramiento neumático para producir el efecto de pulsos.
A continuación describimos un procedimiento sencillo para aplicar el método de tensado de pulsos:
1. Gradúe los reguladores de presión a los niveles correspondientes. Apague la presión de aire con el interruptor principal (muchos sistemas poseen un interruptor principal individual que hace esto sin usar el regulador de presión).
2. Inserte la malla, asegurándose de alinear correctamente la tela y de que las esquinas estén suavizadas.
3. Gradúe el interruptor para aplicar presión a las abrazaderas; luego use un tensiómetro para confirmar que ha alcanzado su tensión final deseada.
4. Permita la alineación de la tela durante un minuto.
5. Apague el interruptor de presión de aire hasta que toda la tensión desaparezca.
6. Prenda de nuevo el interruptor de presión de aire para que la malla vuelva a la tensión deseada.
7. Repita cuatro veces los pasos 4 - 6 (puede repetir nueve veces para resultados aún mejores).
8. Revise y registre la tensión con el método de medición de cinco o nueve puntos.
9. Adhiera la tela al marco.
Marcos retensionables
El proceso de estirar manualmente los marcos retensionables conlleva un cierto grado de etapas debido a que los cuatro lados del marco no pueden ser ajustados al mismo tiempo. Algunos fabricantes de marcos retensionables recomiendan una serie de etapas para elevar la tela a la tensión final deseada, con intervalos de tiempo de 30 minutos a cuatro horas entre cada uno. Esto permite un largo período de tiempo para la alineación y estabilización de la tela.
El tensado rápido se puede aplicar determinando primero la distancia que hay que mover cada lado para obtener cierta tensión. Luego se mueve cada lado la distancia apropiada, con lo cual se ahorra tiempo en esta fase inicial de tensado. Para compensar la pérdida de tensión, puede ser necesario retensionar varias veces. El retensado de la malla debe ser una práctica continua si desea sacar toda la ventaja de los marcos retensionables. El propósito es mejorar la consistencia y continuidad de las mallas entre sí y entre un trabajo y el otro.
Cuando las pantallas han sido correctamente retensionadas, se estabilizarán después de varios usos en un proceso conocido como endurecimiento por medios mecánicos. Las pantallas endurecidas de esta manera no requieren ser retensionadas cada vez. Sin embargo, se deben revisar con regularidad. Estos son los pasos relacionados con el endurecimiento por medios mecánicos de una malla:
1. Use el método de su preferencia para tensionar la malla a la tensión deseada.
2. Realice al menos dos tensados adicionales a la nueva malla en un período de cuatro a ocho horas para compensar la pérdida de tensión.
3. Utilice la pantalla para imprimir un trabajo de baja tolerancia como una sencilla ilustración sin requerimientos de registro estrictos.
4. Recupere la pantalla.
5. Retensione la pantalla a la tensión deseada. La pantalla no debe tener un esténcil cuando realice esta operación.
6. Utilice la pantalla para otro trabajo de baja tolerancia.
7. Recupere la pantalla de nuevo y tensione por segunda vez.
8. Ahora la pantalla está lista para ser usada en trabajos de alta tolerancia.
9. Para mejores resultados, tensione la malla de nuevo a la tensión deseada después de cada recuperación hasta que no siga ocurriendo la pérdida de tensión.
Método del punto de interrupción
Este método es otra técnica de estiramiento avanzada. Los fabricantes generalmente no fomentan esta práctica, pero vale la pena explicarla. En este método, la tela se tensiona hasta alcanzar el punto de interrupción cuando la fuerza adicional que sé aplica a la tela no genera un aumento sostenible en la tensión de la pantalla. Esto se observa cuando las lecturas del tensiómetro no aumentan o sólo aumentan levemente y luego recaen lentamente al aplicar más fuerza a la pantalla.
La tensión de interrupción en las pantallas estáticas usualmente es muy alta, por lo que cuando la pantalla descansa, la tensión resultante es más alta que la lograda con otros métodos. Si usted usa marcos retensionables, el efecto del endurecimiento por medios mecánicos le permitirá alcanzar el punto de interrupción cada vez que vuelve a tensionar a un nivel más alto. Si excede el punto de interrupción durante el tensado, la malla se romperá. Llevar la malla a su punto de interrupción pone la pantalla en un estado muy vulnerable, hasta el punto de que si ejerce mucha presión del rasero, la malla se romperá en la prensa. Por esta razón, es más seguro tensionar la malla a 1-3 N/cm por debajo del punto de interrupción real. Para hacerlo, tensione una pantalla de prueba hasta el punto de interrupción y registre la tensión final.
Tensado de marcos de gran formato
La técnica adecuada para marcos de gran formato depende del equipo. El perfil del marco tiene una enorme influencia en la tensión, con posibilidad de pérdidas hasta del 50% como consecuencia del uso de marcos débiles. Los siguientes son los pasos para tensionar pantallas de gran formato en sistema mecánicos y neumáticos.
Para sistemas de estiramiento mecánico:
1. Inserte la malla, y asegúrese que la tela esté alineada y las esquinas apropiadamente suavizadas.
2. Tensione la dirección de la urdimbre hasta la mitad de la tensión deseada.
3. Permita la alineación de la tela durante dos minutos y ajuste la tensión al punto anterior, si fuera necesario.
4. Tensione la dirección de la trama hasta la mitad de la tensión deseada, ajustando el estirador para que tanto la urdimbre como la trama queden al mismo nivel. (Recuerde que el estiramiento en una sola dirección crea tensión en la otra).
5. Permita la alineación de la tela durante dos minutos.
6. Tensione gradualmente la urdimbre y la trama hasta alcanzar la tensión deseada.
7. Permita la alineación de la tela durante diez minutos.
8. Reajuste a la tensión deseada si fuera necesario.
9. Utilice un tensiómetro y el método de medición de nueve puntos para revisar la tensión. Registre sus resultados.
10. Adhiera la tela al marco.
Para sistemas de estiramiento mecánico:
1. Inserte la malla y asegúrese que la tela esté alineada y las esquinas apropiadamente suavizadas.
2. Tensione la malla a aproximadamente 1 N/cm/seg directamente al nivel de la tensión deseada tanto en la urdimbre como en la trama. Confirme los resultados con un tensiómetro.
3. Permita la alineación de la tela durante 15 minutos.
4. Reajuste a la tensión deseada si fuera necesario.
5. Utilice un tensiómetro y el método de medición de nueve puntos para revisar la tensión. Registre sus resultados.
6. Adhiera la tela al marco.
Tensado de marcos muy largos
La preparación de las pantallas para marcos muy largos puede ser un reto. Al tensionar pantallas de gran formato cuyo largo es el doble del ancho, notará que la dirección de la urdimbre del rollo de la malla está normalmente orientada en la dirección del largo. La holgura adicional en esta dirección puede causar problemas a menos que utilice un mecanismo de estiramiento que pueda compensar tal holgura. Un sistema neumático con control doble puede ayudar a producir resultados más consistentes al tensionar ambas direcciones de la malla hasta quedar a 2N/cm la una de la otra.
Si usted usa un sistema de tensado de estirar y pegar (stretch-and-glue) con el cual no puede prearquear el marco, puede compensar la pérdida de tensión tensionando la malla 1-2 N/cm más en la dirección de la malla que abarca los dos lados largos del marco. Los siguientes pasos describen cómo usar dicho sistema para estirar pantallas para marcos largos. La Figura 1 ilustra parte del proceso.
1. Inserte la malla y fije la tela con las abrazaderas de los lados más cortos. Asegúrese de que la tela esté alineada y las esquinas apropiadamente suavizadas.
2. Tensione la dirección que está asegurada con las abrazaderas hasta aproximadamente la mitad de la presión de aire final necesaria para alcanzar la tensión deseada para dicha malla (debe determinar la tensión deseada con anterioridad).
3. Cierre las abrazaderas de los lados largos.
4. Tensione el lado recién asegurado con abrazaderas hasta la mitad de la presión de aire final.
5. Ajuste ambas direcciones a la tensión final deseada. Confirme los resultados con un tensiómetro.
6. Utilice un tensiómetro y el método de medición de nueve puntos para revisar la tensión. Registre sus resultados.
7. Adhiera la tela al marco.
Nota del Editor: continuaremos en la próxima edición con la colocación al sesgo de la malla en el marcos, determinación de la tensión de pantalla adecuada y su impacto; medición de la tensión, uso del tensiómetro y cómo prevenir problemas de tensión.
Hohl es gerente de Screen Printing Technical Foundation (SPTF) en Fairfax, Virginia, donde supervisa programas de talleres en SPTF, desarrolla recursos de entrenamiento, y conduce investigaciones en el proceso de la impresión serigráfica. Con frecuencia escribe y dicta charlas en eventos de la industria y es también miembro de la Academia de Tecnología de Serigrafía. Pueden escribirle a dawn@sgia.org.
fuente:
www.graficosdehoy.com
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