Verificacion de fallos en equipos electricos

La verificación de fallos es un procedimiento utilizado para confirmar que un equipo de seguridad eléctrica funciona correctamente y detectará los fallos en dicho dispositivo.

Mecánica en la naturaleza

Muchos de los medidores de seguridad disponibles en el mercado eran de la edad analógica.

Hoy en día los medidores de seguridad son controlados por microprocesador de alta tecnología y software impulsado por circuitos que permiten la verificación con el fin de ser incorporada en el propio instrumento. Estos no sólo eliminan un equipo mecánico extra sino que ahorran costos, además las pruebas son más fáciles y más seguras puesto que no hay nada externo para conectar. El sistema de verificación interna determina si el probador detecta un fallo.

Diversas agencias de seguridad han exigido a los fabricantes realizar estas pruebas, asegurando que los productos funcionen correctamente. Y si bien es posible que un componente cause un mal funcionamiento del instrumento, hay otras condiciones que pueden causar resultados inexactos en ensayos de seguridad eléctrica.

• 1. Si la alta Tensión o la devolución es abierta entonces es posible que el instrumento no detecte errores a causa de esta condición de circuito abierto. Aunque recientes instrumentos modernos usan tecnologías como "Ajustes Bajo Límite" y "Carga DC" la detección ayuda a eliminar este problema. La verificación puede ayudar a asegurar que estos parámetros se establecen correctamente.


• 2. Muchas pruebas de seguridad se realizan a través de diversos tipos de acople. Esto también crea una condición de circuito abierto que puede ser detectado con bajos límites de carga y ajustes DC-LO.


• 3. Aunque los instrumentos más recientes son más a prueba de manipulaciones, siempre es posible que alguien con el acceso a los menús de configuración puede haber cambiado o desconfigurar los parámetros de detección de sistemas. La verificación puede ayudar a poner a prueba todos los modos de las pruebas de seguridad eléctrica.

Requisitos de la Agencia Europea de Seguridad

La mayor parte de las directrices de la Agencia Europea de Seguridad permiten que el personal que ha sido correctamente formado en el uso de pruebas de seguridad, pueda llevar a cabo la verificación de fallos de los instrumentos. Pero ¿Con qué frecuencia se deben realizar estas pruebas de verificación?. Depende de cada organismo. Algunos organismos pueden exigir que esta prueba se realice varias veces al día. También es muy común realizar puruebas de verificación al comienzo de cada cambio de turno. Sin embargo, otros organismos sólo requieren la verificación al comienzo o al final de cada día.

Por supuesto, el fabricante es el primetro en conocer las directrices de sus respectivos organismos de seguridad.

Se recomienda que la verificación se realice en cada cambio de turno, ya que es, por lo general un tiempo conveniente para llevar a cabo la prueba y se garantiza el proceso de verificación a un nuevo operador.

Aunque la mayoría de los organismos de seguridad establecen directrices para llevar a cabo la frecuencia de las pruebas verificación, ninguno hace recomendaciones para la forma exacta en que la prueba debe ser realizada. Esto ha dado lugar a cierta confusión y varios métodos diferentes se han recomendado por los fabricantes de instrumentos de ensayo de seguridad eléctrica.

Métodos de Verificación de ensayo Comunes

Métodos de resistencia - Resistencias fijas se pueden utilizar para verificar fallos en instrumentos. Muchos fabricantes proporcionan cajas con varios valores comunes de resistencia incorporados. El operador debe seleccionar la resistencia correcta y conectar los conductores de prueba a través de la carga resistiva. La resistencia seleccionada debe ser un valor que permita suficiente flujo de corriente en una prueba de tensión superior a la del instrumento de detección de fallos en circuitos eléctricos.

La tensión de ensayo puede ser puesta al instante o aumentarla gradualmente al nivel seleccionado. Si la detección del fallo de los circuitos está funcionando correctamente el instrumento debe indicar un error antes de que la prueba de tensión sea alcanzada. Un inconveniente de este método es que no permite variaciones de un producto a otro, por lo que se hace necesario seleccionar y utilizar distintos tipos de valores de resistencia o seleccionar una que genere suficiente corriente para simular el error en todos los dispositivos bajo prueba (DUT's, Device Under Test)

Método del Switch Externo - Otro método muy sencillo para realizar la verificación de la seguridad es simplemente mediante la conexión de los conductores de prueba juntos para crear un corto circuito. Si el instrumento está funcionando correctamente debería notarse un excesivo flujo de corriente e indicar un fallo.

Si el instrumento indica error durante la detección del fallo significará que el sistema de verificación del Hipot ha sido verificado.

Este mismo procedimiento se puede utilizar para realizar la verificación de fallos IR.

El cortocircuito será causado por la baja resistencia, que deberá ser tomado como un error del instrumento.

El comportamiento de la continuidad y la comprobación de la conexión a tierra es similar, salvo que ahora, una conexión de corto se considera adecuada. Recuerde que estas pruebas buscan la continuidad pero una condición abierta ahora representa error. Para simular continuidad y la comprobación de la conexión de puesta a tierra el conductor de prueba debe quedar abierto, mientras que la prueba se ejecuta para simular un DUT conexión a tierra.

Aunque este sistema de trabajo dispositivo externo para realizar la prueba de verificación.